随着我国石油工业和其它工业的快速发展，石油产品的生产和使用量日益增加，储油量也随之增长。贮油设备多为钢质贮罐。为保证钢质贮油罐的贮油安全和延长其使用年限，钢质贮油罐在贮油前都要对其采取一些保护措施，主要是涂敷防护涂料，以减轻和延缓钢质的腐蚀，防止静电积累，消除隐患，确保油罐安全。用涂料保护金属油罐是一种简便易行、经济合理的方法，而选择保护寿命长的涂料，则是降低贮油成本的关键。故充分认识到利用涂料来保护油罐内壁，不仅可以保证油品的质量，有利于安全贮油，而且还会大大降低贮油成本，提高贮油的经济效益，对于促进国民经济的发展是有重要意义的。众所周知，许多金属是通过还原自然界中的金属氧化物而得到的，说明金属在热力学上的稳定状态是其氧化物。金属向其稳定状态——氧化物转化的趋势，就是腐蚀。金属腐蚀有干蚀和湿蚀之分，前者是化学腐蚀，后者是电化学腐蚀。油罐内壁主要是电化学腐蚀。在金属表面形成原电池是化学腐蚀的条件，原电池放电产生电化学反应，在阳极进行的是氧化反应，使Fe失去电子面变成Fe++，在阴极H2O与O2反应生成OH—。在一般的腐蚀中，水和氧是起主要作用的。当水中有电解质时，因其导电性增大，而使腐蚀加速。在上述情况下，电子就会源源不断地从阳极流向阴极，金属离子也就会不断地溶解，腐蚀也就不断发生。防腐涂料就是将金属与水、氧和电解质隔断而达到防腐目的的。油罐内壁的腐蚀随装储油品的不同而异，一般言之，煤油、轻油和粗制汽油的腐蚀性最大；原油、粗制重油和汽油次之；重油、石脑油和润滑油等的腐蚀性最小。对油罐内壁来说，罐顶和侧板上部是不直接与油品接触的，属气相腐蚀。气相中的腐蚀因素主要是氧气、水蒸气和H2S，该部位的腐蚀程度居中；侧板中部是直接与油品相接触的，属油相腐蚀，腐蚀程度最轻；罐底和侧板下部（约30cm以下）与油析水相接触，属水相腐蚀，腐蚀程度最大。对于慈溪油罐厂金属贮油罐来说，还有一个问题是不得不重视的，这就是油罐表面静电沉积，易遭雷击损害，这就需要防腐涂料中加入导电材料，使之具有传导电流和排除积累静电荷的能力。